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深入解析多轴钻孔攻牙机
深入解析多轴钻孔攻牙机
发布时间 : 2020-12-03 10:27:28
多轴钻孔攻牙机,是一款为客户加工工件量身定做的专机,根据客户加工工艺可配钻孔动力头或攻牙动力头。解决机械钻孔加工行业一工件需多面加工的问题,多轴钻孔攻牙机给加工大大的结省了时间,效率高,为企业钻孔加式成本降到了最低程度。广泛应用于工件需多轴钻孔、攻丝作业。 多轴钻孔攻牙机采用油压自动进刀,主轴系统采用同动力头一样的原理结构,通过油压直接推动主轴进行上下进刀运动,多轴钻孔攻牙机比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大,传递准确。设备有快进、工进、快退,工进速度可无极调速。油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵,具有运转稳定,噪音小,温升低。加工时切削液自动供给。 全自动攻牙机主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。多轴钻孔攻牙机主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。 多轴钻孔攻牙机产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
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多轴钻孔攻牙机,是一款为客户加工工件量身定做的专机,根据客户加工工艺可配钻孔动力头或攻牙动力头。解决机械钻孔加工行业一工件需多面加工的问题,多轴钻孔攻牙机给加工大大的结省了时间,效率高,为企业钻孔加式成本降到了最低程度。广泛应用于工件需多轴钻孔、攻丝作业。 多轴钻孔攻牙机采用油压自动进刀,主轴系统采用同动力头一样的原理结构,通过油压直接推动主轴进行上下进刀运动,多轴钻孔攻牙机比起传统油压台钻通过油缸的间接推动具有传递扭力大,传递准确。设备有快进、工进、快退,工进速度可无极调速。油压系统均采用台湾品牌的可变量叶片泵,具有运转稳定,噪音小,温升低。加工时切削液自动供给。 全自动攻牙机主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。多轴钻孔攻牙机主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。 多轴钻孔攻牙机产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。
加工磨削过程中,会遇到哪些磨削问题呢?
加工磨削过程中,会遇到哪些磨削问题呢?
磨削问题有以下几点 1、工件圆度超差砂轮不锋利, 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。 2、工件圆度超差, 导轮未修圆或工作时间过久而失圆,注意及时修整。 3、工件呈棱圆,砂轮与导轮的不平衡度过大,重新平衡砂轮及导轮。 4、工件直线度超差,切入磨削时砂轮太软,选择较硬一些的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。 5、工件圆柱度超差修整不良,根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮。 6、 工件圆柱度超差,在切入磨削时砂轮硬度太低,选择较硬一点的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。
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磨削问题有以下几点 1、工件圆度超差砂轮不锋利, 应掌握工件的特点及精度变化规律及时修整砂轮。 2、工件圆度超差, 导轮未修圆或工作时间过久而失圆,注意及时修整。 3、工件呈棱圆,砂轮与导轮的不平衡度过大,重新平衡砂轮及导轮。 4、工件直线度超差,切入磨削时砂轮太软,选择较硬一些的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。 5、工件圆柱度超差修整不良,根据工件锥度方向调整好修整器位置,重新修整砂轮。 6、 工件圆柱度超差,在切入磨削时砂轮硬度太低,选择较硬一点的砂轮,注意及时修整,减少切入进给量,增加光磨次数。
数控平面磨床维修注意事项以及液压油多久更换好?
数控平面磨床维修注意事项以及液压油多久更换好?
一、 数控平面磨床维修中关于轴承维修的注意事项。 当我们的数控平面磨床轴承出现问题时,我们需要对轴承进行检修,在检修过程中,我们需要注意,拆卸下来的轴承要记录其外观是都正常,然后是检查轴承内部润滑液剩余量并对该润滑液进行取样保持,下一步是对轴承进行清洗,常用清洗液有煤油以及汽油;清洗后逐步检查轴承内是否有异物存在,轴承磨损情况,轴承各方面状态等,对于以上各项进行检查判断维修,然后决定是都需要更换轴承。
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一、 数控平面磨床维修中关于轴承维修的注意事项。 当我们的数控平面磨床轴承出现问题时,我们需要对轴承进行检修,在检修过程中,我们需要注意,拆卸下来的轴承要记录其外观是都正常,然后是检查轴承内部润滑液剩余量并对该润滑液进行取样保持,下一步是对轴承进行清洗,常用清洗液有煤油以及汽油;清洗后逐步检查轴承内是否有异物存在,轴承磨损情况,轴承各方面状态等,对于以上各项进行检查判断维修,然后决定是都需要更换轴承。
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